如何優化凹版印刷機干燥系統？

為了優化凹印干燥系統，很多企業采取了相應的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發。對策：用熱風充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。目標：保證安全、質量前提下，高速度、低能耗生產。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優的結果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。

針對現有設備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：

　　1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;

　　2、溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標;

　　3、風量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題;

　　4、風量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，且有安全隱患。

　　由于能耗對生產成本的影響較大，所以較多企業采用低溫大風量進行生產，好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。